Prvním krokem je provedení analýzy symptomů při zachování scény
Krok1. Zeptejte se operátora
K jaké poruše došlo? Za jakých okolností k tomu došlo? Kdy se to stalo?
Jak dlouho vstřikovací stroj běží?
Vyskytuje se před vznikem závady nějaký abnormální jev? Jaký je zvukový nebo světelný poplachový signál? Je tam nějaký kouř nebo zápach? Došlo k nějaké nesprávné operaci (pozor na způsob dotazování)?
Funguje řídicí systém normálně? Jsou nějaké změny v provozních postupech? Vyskytují se během provozu nějaké zvláštní potíže nebo abnormality?
2. Sledujte stav celého stroje a různé provozní parametry
Existují nějaké zjevné abnormality? Nedochází k zadření nebo poškození dílů? Je v hydraulickém systému nějaká vůle nebo netěsnost? Jsou nějaké přerušené, poškrábané nebo spálené dráty?
Jaké jsou změny v provozních parametrech vstřikovacího stroje? Existuje nějaký zjevný rušivý signál? Existují nějaké zjevné známky poškození?
3. Zkontrolujte monitorovací a indikační zařízení
Zkontrolujte, zda jsou všechny naměřené hodnoty normální, včetně údajů na tlakoměrech a jiných přístrojích, a také hladiny oleje.
Zkontrolujte, zda správně fungují filtry, alarmy, blokovací zařízení, akční výstupy nebo displeje.
4. Kontrola vstřikovacího lisu (za přípustných podmínek)
Zkontrolujte přerušované, trvalé, rychlé převíjení nebo pomalé převíjení, abyste zjistili, zda ovlivňují výstup a mohou způsobit poškození nebo jiná nebezpečí.
Krok 2: Zkontrolujte vstřikovací lis (včetně dílů, součástí a kabeláže)
1. Využijte senzorické vyšetření (pokračujte v procesu hloubkového pozorování)
Zkontrolujte, zda se v zástrčce a zásuvce nevyskytují nějaké abnormality, zda motor nebo čerpadlo funguje normálně, zda je správná poloha nastavení ovládacího prvku, zda existují známky oblouku nebo hoření, zda je pojistka dobrá nebo ne, zda nedochází k úniku kapaliny a zda je okruh mazacího oleje hladký.
Dotek: Vibrace vstřikovacího stroje, teplo součástí, teplota olejové trubky a stav mechanického pohybu.
Poslouchejte jakékoli abnormální zvuky.
Zápach: Zkontrolujte spáleniny, netěsnosti nebo jiný zápach.
Kontrola: Změny tvaru a polohy obrobku, změny výkonnostních parametrů vstřikovacího stroje a abnormální kontrola okruhu.
2. Vyhodnocení výsledků kontroly
Vyhodnoťte, zda je diagnostika závad správná, zda jsou nalezena vodítka závady a zda jsou výsledky kontroly konzistentní.
Krok 3: Určení místa poruchy
1. Identifikujte strukturu systému a určete metody testování
Podívejte se do návodu k obsluze vstřikovacího stroje, zjistěte, o jakou konstrukci vstřikovací stroj jde, jaké metody se používají pro testování, jaké testovací metody jsou vyžadovány, jaké testovací parametry nebo výkonnostní parametry lze získat, za jakých provozních podmínek musí testování provádět, jaká bezpečnostní opatření je třeba dodržovat a zda je vyžadována provozní licence.
2. Detekce systému
Použijte nejvhodnější technologii pro detekci struktury systému. Ve vhodných testovacích bodech porovnejte výsledky získané ze vstupu a zpětné vazby s normálními hodnotami nebo výkonnostními standardy, abyste identifikovali podezřelá místa.
Krok 4 Opravte nebo vyměňte
1. Oprava
Najděte příčinu poruchy, opravte poruchu vstřikovacího stroje a proveďte preventivní opatření; Zkontrolujte příslušné díly, abyste zabránili šíření závad.
2. Výměna
Řádně sestavte, odlaďte a vyměňte díly a věnujte pozornost příslušným komponentům. Vyměněné díly opravte nebo sešrotujte.
Krok 5: Proveďte měření výkonu
1. Spusťte vstřikovací stroj
Po sestavení součásti a odladění spusťte vstřikovací stroj ručně (nebo poklusem) a poté proveďte měření naprázdno a zatížení.
2. Nastavte rychlost změny zátěže z nízké na vysokou, zátěž z malé na velkou a maximální tlak v systému by neměl překročit 140 kg/cm2. Změřte výkon podle stanovených norem.
3. Rozšiřte rozsah testování výkonu
Postupně podle potřeby rozšiřujte rozsah testování výkonu z lokálního na systémové. Věnujte pozornost provoznímu stavu systému bezporuchové zóny. Pokud výkon splňuje požadavky, bude dodán k užívání. Pokud nesplňuje požadavky, místo poruchy se určí znovu.
