1. Selhání formy
Vzhledem k tomu, že povrch plastového dílu je reprodukcí povrchu dutiny formy, pokud jsou na povrchu formy povrchové vady jako škrábance, koroze a mikropóry, projeví se na povrchu plastového dílu, což má za následek špatný lesk. Pokud je povrch dutiny formy kontaminován olejem, vlhkostí nebo pokud je použito příliš mnoho separačního prostředku nebo je nesprávně zvoleno, může to také způsobit, že povrch plastového dílu bude tmavý.
Povrch dutiny formy by proto měl mít dobrou hladkost a je nejlepší použít leštění nebo povrchové chromování. Povrch dutiny formy musí být udržován v čistotě a musí být okamžitě očištěn od olejových a vodních skvrn. Rozmanitost a dávkování uvolňovacího činidla by měly být vhodné.
Teplota formy má také významný vliv na kvalitu povrchu plastových dílů. Obecně platí, že různé typy plastů mají významné rozdíly v povrchovém lesku za různých teplotních podmínek formy. Nadměrná nebo nedostatečná teplota formy může vést ke špatnému lesku. Pokud je teplota formy příliš nízká, roztavený materiál ihned po kontaktu s dutinou formy ztuhne, což sníží reprodukovatelnost povrchu dutiny formy. Pro zvýšení lesku lze vhodně zvýšit teplotu formy. K rychlému přenosu tepla v dutině formy je nejlepší použít metodu přivádění teplé vody do chladicího okruhu formy, aby se zabránilo prodloužení formovacího cyklu.
Tato metoda může také snížit zbytkové napětí v procesu lisování. Obecně, s výjimkou polystyrenu, ABS a AS, lze teplotu formy regulovat nad 100 stupňů. Je však třeba poznamenat, že pokud je teplota formy příliš vysoká, může také způsobit ztmavnutí povrchu plastového dílu.
Kromě toho poruchy formy, jako jsou malé úhly demontáže, náhlé změny tloušťky průřezu, nadměrně silná žebra a malé nebo náhlé změny v průřezu vtoku a žlabu, nadměrná smyková síla v systému vtoků, turbulentní proudění roztaveného materiálu, a špatné výfukové plyny mohou ovlivnit kvalitu povrchu plastových dílů, což vede ke špatnému lesku povrchu.
2. Nesprávná kontrola podmínek tváření
Pokud je rychlost vstřikování příliš vysoká nebo příliš pomalá, vstřikovací tlak je příliš nízký, doba zdržení je příliš krátká, posilovací tlak není dostatečný, tlumicí vložka je příliš velká, otvor trysky je příliš malý nebo teplota je příliš vysoká nízká, disperzní výkon plastového plniva vyztuženého vlákny je příliš špatný, plnivo je odkryté nebo plnivo ve tvaru hliníkové fólie nemá směrovou distribuci, teplota válce materiálu je příliš nízká, plastifikace taveniny je špatná a zásoba je nedostatečná nedostatečné, což vše může vést ke špatnému povrchovému lesku plastových dílů. Je třeba provést úpravy podle konkrétní situace.
Pokud se v blízkosti brány nebo na proměnlivém průřezu vytvoří tmavá oblast, lze ji eliminovat snížením rychlosti vstřikování, změnou polohy brány, rozšířením oblasti brány a přidáním obloukových přechodů na proměnném průřezu.
Pokud je na povrchu plastového dílu tenká mléčně bílá vrstva, lze rychlost vstřikování patřičně snížit. Pokud je povrchový lesk špatný v důsledku špatné disperzní účinnosti plniva, měla by být místo toho použita pryskyřice s dobrou tekutostí nebo šnek se silnou mísící schopností.
3. Formovací materiály nesplňují požadavky na použití
Vlhkost nebo jiné těkavé látky ve formovacích materiálech jsou příliš vysoké, což způsobuje kondenzaci těkavých složek mezi stěnou dutiny formy a roztaveným materiálem během formování, což má za následek špatný povrchový lesk plastových dílů. Suroviny by měly být předem vysušené.
Rozklad a změna barvy surovin nebo barviv vede ke špatnému lesku. Měly by být vybrány suroviny a barviva odolné vysokým teplotám.
Špatná tekutost surovin má za následek uvolněný povrch plastových dílů a špatný lesk. Doporučuje se přejít na pryskyřici s dobrou tekutostí nebo přidat přiměřené množství lubrikantu a zvýšit teplotu zpracování.
Suroviny jsou smíchány s různými nebo nemísitelnými materiály. Místo toho by měly být použity nové materiály.
