Úsporu energie vstřikovacího stroje lze rozdělit na dvě části: jedna je výkonová část a druhá topná část.
Úspora energie ve výkonové části: Používá se většina střídačů. Metoda úspory energie spočívá v úspoře zbytkové energie motoru. Například skutečný výkon motoru je 50 Hz a ve výrobě potřebujete pouze 30 Hz, abyste na výrobu stačili, a nadbytečná spotřeba energie je marná. Je-li to zbytečné, měnič má změnit výstupní výkon motor k dosažení efektu úspory energie.
Úspora energie v topné části: Většinou úspory energie v topné části je použití elektromagnetických ohřívačů.
1. Ve srovnání s odporovým ohřevem má elektromagnetický ohřívač další vrstvu izolace, která zvyšuje míru využití tepelné energie.
2. Ve srovnání s odporovým ohřevem působí elektromagnetický ohřívač přímo na trubku materiálu na teplo, což snižuje tepelné ztráty při přenosu tepla.
3. Ve srovnání s odporovým ohřevem je rychlost ohřevu elektromagnetického ohřívače o více než čtvrtinu rychlejší, což zkracuje dobu ohřevu.
4. Ve srovnání s odporovým ohřevem je rychlost ohřevu elektromagnetického ohřívače rychlejší, zvyšuje se účinnost výroby a motor je v nasyceném stavu, což snižuje ztráty výkonu způsobené vysokým výkonem a nízkou poptávkou.
Výše uvedené čtyři body jsou důvody, proč elektromagnetický ohřívač Feiru může na vstřikovacím stroji ušetřit energii až 30% - 70%.
