Základy vstřikovacích lisů

Účinek zvýšení protitlaku
Pro získání vysoce kvalitního lepidla je třeba plast rovnoměrně zahřát nebo roztavit a důkladně promíchat. Pouze se správným šnekem lze dosáhnout správného roztavení a míchání a ve vstřikovacím válci je dostatečný tlak (nebo protitlak) pro dosažení konzistence při míchání a ohřevu.
Zvýšení odporu vratného oleje může generovat zpětný tlak ve vypalovacím válci. Ale resetování šroubu trvá déle, takže dochází k většímu opotřebení a spotřebě v hnacím systému vstřikovacího stroje. Udržujte protitlak co nejvíce, izolujte od vzduchu a také udržujte konzistenci teploty lepidla a stupně míchání
1. Uzavírací ventil
Bez ohledu na typ použitého šroubu bývá jeho hrot opatřen uzavíracím ventilem. Aby se zabránilo vytékání plastu z trysky, je instalováno také redukční (převíjecí) zařízení nebo speciální tryska. Používáte-li zásobování a uvádění na trh proti potratům, jsou nutné pravidelné kontroly, protože jde o důležitou součást vypalovacího válce. V současné době se vystřelovací trysky spínačového typu běžně nepoužívají, protože jsou náchylné k prosakování plastů a rozkladu uvnitř zařízení vystřelovacích trysek. V současné době má každý typ plastu seznam použitelných typů vystřelovacích trysek.
2. Šroub dozadu (reverzní kabel)
Mnoho vstřikovacích lisů je vybaveno zařízením pro zatahování šneku nebo odsávání. Když se rotace šroubu zastaví, je hydraulicky zatažen, aby se nasál zpět plast na špičce trysky. Toto zařízení umožňuje použití otevřené trysky. Množství zpětného sání může být sníženo, protože vstup vzduchu může způsobit problémy u některých plastů.
3. Materiál podložky šroubu
Během většiny cyklů vstřikování je nutné upravit rotaci šneku tak, aby po dokončení vstřikování šneku zůstalo malé množství měkkého plastu, což může zajistit, že šnek dosáhne efektivní doby zatlačení a udržuje stálý střelecký tlak. Polstrování malého vstřikovacího stroje je asi 3 mm; U velkých vstřikovacích lisů je to 9 mm. Bez ohledu na to, jak velká hodnota materiálu šroubové podložky je použita, musí zůstat nezměněna. Velikost šroubovací podložky lze nyní ovládat v rozmezí 0,11 mm.
4. Rychlost otáčení šroubu
Rychlost otáčení šneku výrazně ovlivňuje stabilitu procesu vstřikování a teplo aplikované na plast. Čím rychleji se šroub otáčí, tím vyšší je teplota. Když se šnek otáčí vysokou rychlostí, třecí (smyková) energie přenášená na plast zlepšuje účinnost plastifikace, ale také zvyšuje nerovnoměrnost teploty taveniny. Vzhledem k důležitosti povrchové rychlosti šneku by rychlost otáčení šneku velkých vstřikovacích strojů měla být nižší než u malých vstřikovacích strojů, protože smykové teplo generované velkými šneky je mnohem vyšší než u malých šneků při stejné rychlosti otáčení. . Kvůli různým plastům se také liší rychlost otáčení šroubu.
5. Množství injekce
Hodnocení vstřikovacích lisů je obvykle založeno na množství PS, které může být vstřikováno během každého vstřikování, které může být měřeno v uncích nebo gramech. Další klasifikační systém je určen objemem roztaveného lepidla vstřikovaného vstřikovacím lisem
6. Plastifikační schopnost
Hodnocení vstřikovacích lisů je obvykle založeno na množství PS, které lze rovnoměrně roztavit během 1 hodiny, nebo množství PS, které lze zahřát na rovnoměrnou teplotu tavení (v librách a kilogramech), což se nazývá plastifikační kapacita