ABS plast hraje důležitou roli v průmyslových odvětvích, jako je elektronika, strojírenství, doprava, stavební materiály a výroba hraček, díky své vysoké mechanické pevnosti a vynikajícímu komplexnímu výkonu. Zejména u o něco větších krabicových konstrukcí a nosných komponentů se dekorativní díly vyžadující galvanické pokovování bez tohoto typu plastu neobejdou. Na základě dlouholetých praktických zkušeností autor analyzuje proces vstřikování ABS plastů následovně.
(1) Sušení ABS plastu
ABS plast má vysokou hygroskopičnost a citlivost na vlhkost. Adekvátní sušení a předehřátí před zpracováním může nejen odstranit ohňostroje, jako jsou bubliny a stříbrná vlákna na povrchu produktu způsobené vodní párou, ale také pomoci změkčit plast a snížit povrchové barevné skvrny a vzory mraků. Obsah vlhkosti v ABS surovinách by měl být kontrolován pod 013 %.
Podmínky sušení před vstřikováním jsou: sušení po dobu 2-3 hodin v zimě při teplotách nižších než 75-80 stupňů a sušení po dobu 4-8 hodin v deštivém létě při teplotách mezi 80-90 stupni. Pokud produkt potřebuje dosáhnout zvláště dobrého lesku nebo je složitý, doba schnutí je delší, až 8-16 hodin. Přítomnost stopových množství vodní páry vedoucí k zamlžování povrchu je často přehlížena. Nejlépe je upravit násypku stroje na horkovzdušnou násypkovou sušičku, aby se zabránilo opětovnému nasávání vlhkosti vysušeným ABS do násypníku. Tento typ násypky však potřebuje posílit monitorování vlhkosti, aby se zabránilo přehřátí materiálu v případě náhodného přerušení výroby.
(2) Teplota vstřikování
Vztah mezi teplotou a viskozitou taveniny ABS plastů je odlišný od ostatních amorfních plastů. Když se teplota během procesu tavení zvýší, tavení se ve skutečnosti sníží jen velmi málo. Jakmile se však dosáhne plastifikační teploty (vhodný teplotní rozsah pro zpracování, např. 220-250 stupeň ), pokud teplota nadále slepě stoupá, nevyhnutelně to povede k tepelné degradaci ABS, která není příliš tepelná. odolné a místo toho zvyšují viskozitu tavení, což ztěžuje vstřikování a také se snižují mechanické vlastnosti dílů.
Takže i když je teplota vstřikování ABS vyšší než u plastů, jako je polystyren, nemůže mít relativně volný rozsah ohřevu jako ten druhý. Některé vstřikovací stroje se špatnou regulací teploty často při výrobě určitého množství najdou žluté nebo hnědé koksovací částice v částech ABS a je obtížné je odstranit přidáváním nových materiálů a vstřikováním do vzduchu.
Důvodem je, že ABS plast obsahuje butadienové složky. Když určitá plastová částice pevně přilne na některé neomyvatelné povrchy v drážce šroubu při vysokých teplotách a je vystavena dlouhodobému působení vysoké teploty, způsobí degradaci a karbonizaci. Vzhledem k tomu, že provoz při vysoké teplotě může způsobit problémy s ABS, je nutné omezit teplotu pece každé části sudu s materiálem. Samozřejmě se také liší použitelné teploty pece pro různé typy a složení ABS. Například ve stroji plunžrového typu se teplota pece udržuje na 180-230 stupních; Šnekový stroj, teplota pece udržovaná na 160 ~ 220 stupních.
Zvláště stojí za zmínku, že díky vysoké teplotě zpracování je ABS citlivý na změny různých procesních faktorů. Proto je velmi důležitá regulace teploty předního konce válce s materiálem a části trysky. Praxe ukázala, že jakékoli drobné změny v těchto dvou částech se projeví na obrobku. Čím větší je teplotní změna, tím dojde k defektům, jako jsou tavné spoje, špatný lesk, záblesk, ulpívání plísní a změna barvy.
(3) Vstřikovací tlak
Viskozita ABS roztavených dílů je vyšší než u polystyrenu nebo modifikovaného polystyrenu, proto se při vstřikování používá vyšší vstřikovací tlak. Samozřejmě ne všechny komponenty ABS vyžadují vysokotlaké vstřikování a pro malé, jednoduché a tlusté komponenty lze použít nižší vstřikovací tlak. Během procesu vstřikování tlak uvnitř dutiny formy v okamžiku uzavření vtoku často určuje kvalitu povrchu obrobku a stupeň defektů podobných stříbrnému drátu. Když je tlak příliš nízký, plast se velmi smršťuje a existuje větší šance na oddělení od povrchu dutiny formy, což má za následek atomizaci na povrchu obrobku. Nadměrný tlak může způsobit silné tření mezi plastem a povrchem dutiny formy, což může snadno způsobit přilepení formy.
